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钨钢模具的特性

文章出处:行业新闻 责任编辑:东莞市长安义方模具机械厂 发表时间:2021-08-23

  一、满足作业条件要求

  1.耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既活动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的抵触,然后导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一。  

硬度是影响耐磨性的主要要素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。别的,耐磨性还与资猜中碳化物的品种、数量、形状、大小及分布有关。

  2.强耐性

模具的作业条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,然后导致脆性开裂。为防止模具零件在作业时忽然脆断,模具要具有较高的强度和耐性。  模具的耐性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及安排情况。

钨钢

  3.疲乏开裂功能

模具作业过程中,在循环应力的长时间效果下,往往导致疲乏开裂。其方法有小能量多次冲击疲乏开裂、拉伸疲乏开裂接触疲乏开裂及曲折疲乏开裂。  模具的疲乏开裂功能主要取决于其强度、耐性、硬度、以及资猜中夹杂物的含量。

  4.高温功能

当模具的作业温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因而,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以确保模具在作业温度下,具有较高的硬度和强度。            

  5.耐冷热疲乏功能 

有些模具在作业过程中处于反复加热和冷却的情况,使型腔表面受拉、压力变应力的效果,引起表面龟裂和掉落,增大抵触力,阻挠塑性变形,降低了尺寸精度,然后导致模具失效。冷热疲乏是热作模具失效的主要方法之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲乏功能。

  6.耐蚀性 

有些模具如塑料模在作业时,由于塑猜中存在氯、氟等元素,受热后分化分出HCI、HF等强腐蚀性气体,腐蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

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