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钨钢材料产品的磨削加工

文章出处:行业新闻 责任编辑:东莞市长安义方模具机械厂 发表时间:2021-08-24

     钨钢材料产品以其优异的运用功能成为工业生产加工的优质选择。钨钢材料产品在进行磨削加工时,操作不当或砂轮选用不当等极容易导致钨钢因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其耐性降低,脆性加大然后影响钨钢材料产品质量。

      拟定合理的磨削工艺是条件,这是确保钨钢材料产品磨削加工的根底。合理选择磨削用量,选用径向进给量较小的精磨办法乃至精细磨削。如恰当削减径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积削减,散热条件得到改进,然后有效地操控表层温度的提高。    

钨钢

    合理选择和修整砂轮,选用白刚玉的砂轮较好,它的功能硬而脆,且易产生新的切削刃,因而切削力小,磨削热较小,在粒度上运用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上选用中柔软软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。    

   钨钢材料精磨时选择恰当的砂轮十分重要,当加工硬质合金、钨钢、淬火硬度高的材料时,优先选用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,跟着新材料的运用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC表里圆磨床上精加工,效果优于其它品种砂轮。在磨削加工中,要留神及时修整砂轮,保持砂轮的锋利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、揉捏,构成工件表面烧伤,强度降低。

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